青岛供应链体系建设典型案例之一—即墨市创新定制化供应链模式促进流通转型创新发展

    摘要：近年来，众多行业在经济发展新常态下，普遍面临供给和需求双重压力，消费升级在加快，同质化需求的高峰已过，个性化、多样化的需求正逐步成为主流，传统的供给方式无法有效满足个性化和多样化的需求，急需升级改造。特别是随着移动互联网等新一代信息技术加速发展，技术驱动下的商业模式创新层出不穷，线上线下互动成为最具活力的经济形态之一，成为促进消费的新途径和商贸流通创新发展的新亮点。即墨市通过加强政策引导，在工农业领域大力发展线上线下互动，促进商业模式创新，支持工业和农业生产企业通过互联网平台直接连接消费和生产两端，形成“消费者个性化定制、平台集成化下单、企业模块化生产”的供应链模式，有效满足了消费者的个性化、多样性需求，进一步增强了经济发展新动力，有力促进大众创业、万众创新。

    一、问题分析

    （一）互联网经济快速发展为流通模式转型创新带来新机遇。经济新常态下，互联网技术激发了用户被搁置的多样化个性化需求，企业的生产订单呈现出小型化、碎片化的发展趋势，引进与应用智能制造系统解决方案应成为企业满足新时代发展需要着力点。相关行业要加快推广普及以互联网为核心的新一代信息技术，推动企业组织流程、商业模式创新。要大力运用互联网技术，促进消费用户深度参与、产业链上下游企业高度协同，缩短产品研发周期，增强企业对消费市场的快速反应能力。

    （二）个性化需求市场升级倒逼消费供给侧加快发力。从需求角度看，消费升级在加快，同质化需求的高峰已过，个性化、多样化的需求正逐步成为主流，传统行业通过扩大规模、控制产业链、提效降成本等方式，无法快速有效满足消费者的个性化和多样化的需求。从农业领域看，农产品流通产业结构处于自发状态，在流通环节中经过一级级的批发商和中间商，由于产地运输困难、流通环节过多和市场供给时间成本等原因导致产品成本居高不下，流通环节损耗、导致品质下降和资源浪费，过程缺乏管控、导致产品无法溯源、终端缺位。新时代、新技术、新潮流、新需求，迫使企业必须颠覆传统的同质化产品批量生产模式，发展全流程可追溯、去中间化的新型流通模式。

    （三）传统制造业销售市场面临后发国家低成本冲击和发达国家“再制造业”双重挑战。2012年以来，中国制造业出现了大范围的产能过剩现象，不仅传统行业产能过剩，一些战略性新兴行业也出现产能过剩。大范围的产能过剩现象，也意味着传统规模扩张型的增长模式难以持续，必须转向以创新驱动为主要特征的新型增长路径上去。随着全球经济结构深度调整，我国传统制造业面临“前后夹击”的双重挑战。即在低端产品方面，面临来自东南亚等低成本国家的竞争，而在高端制造业方面，而面临来自发达国家“再制造业化”的挑战。

    二、主要做法

    （一）个性化定制满足用户差异化需求。进入互联网时代，零距离交互、分布式共生的互联网基因广泛渗透，即墨市积极引导传统的工农业企业依托互联网平台，进行集成设计、协同制造、在线营销的个性化销售新模式。红领集团研发了全球个性化服装定制互联网平台（RCMTM平台），将ERP、CAD、MES、PLM等打通，把客户、供应商、工厂、物流等联接在一起，实现订单提交、设计打样、生产制造、物料供应、物流交付一体化。以消费品工业领域为主体，集合客户订单提交、产品设计、协同制造、采购供应、营销物流、售后服务等多项功能的开放性全球个性化定制互联网平台。这一模式的成功实施，帮助红领开拓了国内外大市场，目前平均每分钟定制服装几十单，仅纽约市场每天的定制产品就达到400余套件，实现了零距离、跨国界、多语言同步交互，验证了在互联网思维下“个性化、差异化、国际化、数字化”服装全定制的彻底解决方案，引领即墨纺织服装行业加速转型升级。

    （二）推动信息化与工业化深度融合。以信息化推动工业化，以信息化推动传统产业的转型升级，是促进流通转型创新发展的重要思路。即墨的生产制造企业基于信息技术、数字技术之上建设的个性订制系统，体现出了“平台经济”的特征，平台所包含着的海量数据、客户需求信息等，是企业的巨大财富，具有很高的行业价值。红领集团建立的RCMTM平台，是一条全球数字化高级定制的全程解决方案商业模式，将西装高级定制全过程融合信息化、数字化，从品牌、面料、款式的选择到量体等每个环节都在该平台上完成，之后的制版、裁剪、缝制、整烫、质检、包装、入库、发货等流程则在7天内完成并送达消费者手中，创造性地将工业3D打印逻辑思维应用到工厂的生产实践中。目前，红领集团的每一件定制产品都有其专属芯片，全流程向生产流水线和供应链传达指令，流水线上各工序员工根据芯片指令完成制作；每一个工位都有专用电脑读取制作标准，利用信息手段数字化快速、准确地传递个性化定制工艺，确保每件定制产品高质高效制作完成。企业通过全程数据驱动，传统生产线与信息化深度融合，实现了个性化定制的大规模工业化生产，既降低了定制成本，又提高了效率。

    （三）销售新模式颠覆传统商业规则。即墨市认识到现代企业间的竞争，不仅仅是人才、技术、资本、管理以及生产能力的竞争，更重要的是思维方式和商业模式的竞争。红领集团、华盛绿能等一批工业和农业传统生产企业，顺应个性化大规模定制的趋势和潮流，创造性地搭建起新型的销售模式。其中，红领集团创新发展了C2M模式，即消费者直接面对制造商，生产模式由消费者主导，工厂只是协助性地帮助消费者实现其需求。这种模式让消费者与制造商直接互交，彻底取消了中间环节，从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、后处理到物流配送、售后服务全过程数字化驱动跟踪和网络化运作，实现线上线下双向互动，从而彻底颠覆传统的、落后的经营模式，既使企业无成品库存，又将顾客购买服饰的不满意率降到了万分之一以下。华盛绿能公司创新发展了优质蔬菜家庭直供消费模式，消费者只要一次性预定家庭直供计划，企业每周在预定时间为顾客送货上门，让顾客第一时间享受最新鲜、最营养的膳食食材，让顾客吃的舒心、吃的安心、吃的便利。企业配有专业的营养师团队，根据不同时令节气人体的营养需求，搭配不同的产品组合，从放心蔬菜到营养搭配、食疗知识、烹饪技巧、健康管理等提供一整套的餐桌管家服务，满足顾客和家人的不同口味需求。专业的配送团队按照顾客的需求，每周定时送货到家，让顾客足不出户，就能吃到新鲜的食材，体验一站式购物的安全便捷，操作简单，配送便捷，省时又省力。

    三、取得成效

    （一）促进实体经济与虚拟经济有机结合。依托酷特智能平台，从产品订单、设计、工艺、生产制造到营销交易、支付、物流配送等，全过程网络化运作，实现了线上线下双向互动。通过把客户和工厂联系起来，两点一线，消除了中间商环节，以及中间环节所占30%左右的价格空间，为客户和工厂带来实实在在的利益。通过把需求和供应联系起来，形成以需求为导向的供应链集群，颠覆了传统消费品由工厂到渠道商再消费者，分层级营销的陈旧商业规则，真正建立起C端和M端直线交互的商业逻辑和商业业态。红领酷特智能大规模个性化定制构建了需求直接驱动全流程的全新价值链，依照客户需求进行定制生产，充分释放了员工生产力，生产效率提升，生产成本下降，缩短了交货期，直接取消了中间商的加价，企业的利润空间是传统模式的数倍，智能定制平台的服装定制板块收入和利润连续5年100%增长，2016年跨境电商营业额达到2400万美元，平台已有企业用户2.6万家，个人消费者用户15万。华盛绿能公司的家庭直供模式构建起了从种植、采收、加工、销售、客服、配送的全产业链布局，成为青岛市农业龙头企业、青岛市农业示范园区和菜篮子蔬菜储备企业，促进当地农民增收。

    （二）加速推动传统流通方式创新发展。酷特智能大规模个性化定制模式，让客户需求数据无须人工转换、纸制传递，所有信息、指令、语言等都转换成计算机语言，自动完成个性化产品的设计与制造，整个工厂类似一台3D打印机，可以把客户需求数据转变成个性化的产品，实现了个性化定制大规模生产的智能制造。生产周期由传统的20天以上，缩短为7天，生产成本下降了30%。利用平台可以进行DIY设计、智能设计、自动排产，颠覆了人工制版、人工排产的传统方式，设计成本下降了40%，原辅材料库存减少了60%，制成品库存趋近于“零”。世界各地的客户都可以在网上参与设计、提交个性化服装的需求，客户需求立即传到RCMTM平台，依托平台形成数字模型，并完成自动化单件制版—智能化裁剪—柔性化缝制与加工—网络化成品检验与发货，形成了工商一体化的C2M商业生态。酷特智能也由一个现代化品牌服装企业转型为一个基于互联网平台的智能制造企业。

    （三）有力促进传统制造业的价值观重构。酷特智能创建的大规模个性化定制模式，通过运用互联网思维，依托大数据、云计算、物联网、人工智能等技术与理念，以满足全球消费者个性化需求为主导，由酷特智能平台支撑的个性化产品大工业化生产、并直销客户的融合性经营方式，促成了一个传统制造企业的转型。在这个过程中，由酷特智能平台引发了企业在更多领域的广泛创新，满足了企业本身的各种内处部改革需要和价值追求，也创新和颠覆了传统制造业的价值理念和发展模式，更为传统企业转型提供了新的路径参考。酷特智能由一个数据驱动的智能制造企业继续转型为一个互联网工业平台企业。通过利用酷特智能平台来融合设计、制造、销售、物流等的全过程，同一产品的设计、制造、营销等都在一个平台上实现，这个平台上集成了众多的设计商、生产商、供应商、物流商等，生产制造与生产性服务的边界，甚至细分行业之间的边界被打破，颠覆了传统工业的微笑曲线，融合了研发设计、生产制造、营销与服务的制造业利润空间发生了根本的变化，企业利润率是传统制造业的5倍以上，是OEM企业的数十倍。

    （四）有效扩大了企业创新发展的社会影响力。酷特智能平台功能现已具备了承载多企业、多品类服装个性化定制产品在线直销的能力。2015年底，酷特智能开始输出其个性化定制的解决方案和平台，与中国互联网协会共同成立了“中国产业互联网研究院”，更专业、更落地为各行业企业转型升级提供解决方案。联合清华大学、北京航空航天大学、中科院大学、香港城市大学成立“酷特智能工学院和商学院”，提供落地案例培训、咨询、辅导、工程改造。目前已经有服装、鞋、帽、家具、摩托车、自行车、机械等20多个行业的70余家试点企业签署了改造合约。2017年计划为300家以上企业提供解决方案服务，为5万名以上人员提供培训服务。海尔、华为、阿里巴巴、联想、中车等等企业团队多次到访学习。中央电视台先后报道近20次，引导各行业学习酷特智能创新发展模式，仅2015年以来就有6万余各界人士来访学习，全国范围内乃至国外的企业形成了向大规模个性化定制转型实践的热潮，由酷特智能带动的转型升级企业已达15000家以上，新创立的中小企业1000家以上，定制产业体系的雏形已经初步形成。华盛绿能公司创新发展的优质蔬菜家庭直供消费模式，每年为青岛5000余家会员家庭和30余个企业客户提供家庭直供、定制礼品和食材套餐，并成为邮轮母港豪华邮轮蔬菜供应商，有力带动了即墨的特色农业发展，并且将这种模式在全国基地复制推广。